ИЗПИ — производственно-складской комплекс в Ильиногорске Нижегородской области, где объединены линии выпуска геотекстиля, геомембраны и объемной георешетки, склад готовой продукции и лаборатория контроля качества.
На предприятии выпускаются геосинтетические материалы для дорожного строительства, промышленной инфраструктуры, гидротехнических сооружений и благоустройства территорий. Производство организовано так, чтобы обеспечивать стабильные технические характеристики продукции и быстро реагировать на потребности строительных проектов.
Каждая партия проходит многоступенчатый контроль качества. В лаборатории проверяются плотность и толщина, прочность на разрыв, устойчивость к нагрузкам, геометрические параметры и соответствие нормативным требованиям.
Ключевые материалы ИЗПИ закрывают основные задачи современных строительных и инженерных объектов: фильтрацию, разделение слоев, гидроизоляцию, армирование и укрепление оснований.
Нетканый материал, который применяется для разделения слоев, фильтрации, дренажа и армирования. Производится из полимерного сырья: волокна формируются, равномерно распределяются в полотне и затем проходят механическое и термическое закрепление структуры.
Гидроизоляционный материал, который производится на экструзионной линии. Полиэтиленовые гранулы смешиваются с добавками, затем смесь поступает в экструдер, где формируется полотно с заданной толщиной и однородной структурой.
Ячеистая полимерная конструкция для распределения нагрузок и удержания заполнителя. Полимерные ленты высокой прочности соединяются термической сваркой в шахматном порядке, образуя устойчивую пространственную структуру.
В производстве используется передовое оборудование и сырье высокого качества, что позволяет выпускать геосинтетические материалы для профессионального применения на объектах разного масштаба.
Полимерные волокна (полипропилен или полиэстер) подготавливаются и подаются на формирующую линию. Подбор марки и состава сырья определяет будущую плотность и механические свойства полотна.
Волокна равномерно распределяются по ширине полотна, образуя однородный нетканый холст. Равномерность распределения напрямую влияет на стабильность прочностных характеристик по всей площади рулона.
Холст проходит иглопробивное скрепление и термофиксацию. Это формирует монолитную структуру полотна, обеспечивает устойчивость к расслоению и задает итоговую прочность на разрыв и продавливание.
Готовое полотно проверяется по плотности, прочности и равномерности структуры, после чего нарезается на рулоны заданной ширины от 1 до 6 м и маркируется для отгрузки.
Лаборатория контролирует ключевые характеристики, критичные для проектировщиков и строительных подрядчиков.
Полиэтиленовые гранулы смешиваются с УФ-стабилизаторами, антиоксидантами и пигментами в заданных пропорциях. Точный состав компаунда определяет долговечность и стойкость мембраны в агрессивных средах.
Смесь подается в экструдер, где расплавляется и продавливается через плоскощелевую головку. Формируется непрерывное полотно с заданной толщиной от 0,5 до 4 мм и шириной до 6 м.
Полотно проходит через калибровочные валки, которые обеспечивают равномерную толщину по всей ширине, а затем охлаждается для фиксации структуры и геометрических параметров.
Мембрана проверяется по толщине, однородности и отсутствию дефектов, нарезается на рулоны и маркируется с указанием толщины, партии и характеристик для передачи на объект.
Контролируются показатели, определяющие надежность гидроизоляции на объекте.
Полимерные ленты высокой прочности нарезаются на заданную ширину и подаются на сборочную линию. Толщина ленты составляет 1,1–1,5 мм; от её прочностных характеристик зависит несущая способность готовой решетки.
Ленты укладываются в шахматном порядке и свариваются в точках пересечения термическим методом. Шаг сварки определяет размер ячейки от 50 до 300 мм и геометрию раскрытой пространственной структуры.
Каждое сварное соединение проверяется на прочность на отрыв. Параллельно контролируется геометрия ячеек и размеры секции — это критично для равномерного распределения нагрузки в эксплуатации.
Готовые секции складываются в транспортные пакеты, маркируются с указанием размера ячейки, толщины ленты, высоты секции и партии. Компактная упаковка облегчает транспортировку и монтаж на объекте.
Проверяются характеристики, определяющие несущую способность и долговечность конструкции при эксплуатационных нагрузках.
Автоматизированные линии европейского уровня позволяют выпускать продукцию со стабильными характеристиками и поддерживать промышленный темп производства.
Полный цикл контроля на каждом этапе производства помогает поддерживать надежность материала и соответствие требованиям проектов.
Собственный автопарк и партнерская логистика по РФ позволяют гибко выстраивать поставки под разные объемы и регионы.
Компания работает с крупными проектами и частными заказчиками, помогая подобрать оптимальное решение под конкретную задачу.